近期，株式会社电装（以下简称电装）与三井仓库物流株式会社（以下简称三井仓库物流）成功完成了主干线中转运输服务“ SLOC（Shuttle Line  Of Communication）”的实证实验。该项目旨在通过创新中转运输方案，优化物流流程，减轻驾驶员负担，并降低CO?排放，实验的成功为“ SLOC  ”商业化奠定了坚实基础。

    此次实证实验在位于名古屋的三井仓库物流公司进行。实验中，多个卡车通过电装开发的“ SLOC ”系统，在中转点进行货物交接。通过采用换体式集装箱车辆，驾驶员通过拆卸和连接集装箱，大幅提升了作业效率。每个集装箱配备QR二维码的智能运作管理系统，确保了操作流程的顺畅与准确。在现场，操作人员约5分钟便完成集装箱的分离与重新装载，相比传统卸货方式，极大缩短了作业时间。

    此次实证实验在位于名古屋的三井仓库物流公司进行。实验中，多个卡车通过电装开发的“ SLOC ”系统，在中转点进行货物交接。通过采用换体式集装箱车辆，驾驶员通过拆卸和连接集装箱，大幅提升了作业效率。每个集装箱配备QR二维码的智能运作管理系统，确保了操作流程的顺畅与准确。在现场，操作人员约5分钟便完成集装箱的分离与重新装载，相比传统卸货方式，极大缩短了作业时间。

  “ SLOC ”的核心创新在于其换体式集装箱设计和QR二维码运作管理系统。该系统使货物运输能够在多个中转点间高效切换，减少了中途卸货和重新装载所消耗的时间和成本。通过此次实证实验，电装证明了该系统能够有效减轻驾驶员工作负担，缩短驾驶时长，大幅提升作业效率，并显著降低CO?排放量。